Fábrica 8: Finalizar e Normas - Aprenda tudo sobre Licores

Após a decantação do líquido, faz-se a Transfega por sifonagem para outro recipiente.

Em seguida, filtra-se novamente a parte (polpa) decantada, através de uma flanela, com o cuidado de não espreme-la para evitar a passagem de resíduos.

Mistura-se essa parte filtrada com o líquido oriundo da Transfega e deixa-se novamente em repouso por até 30 dias.

Depois faz-se nova Transfega por sinfonagem, desprezando-se o resíduo retido no fundo do garrafão.

Logo após, faz-se a última filtração (I) em algodão hidrófilo, com o auxílio de um funil de vidro, plástico ou aço inox.

Obs: Estas etapas podem ser realizadas em ordem diferentes, seguindo os tipos de licores que vc irá fabricar.

Às vezes, costuma-se mergulhar a boca da garrafa com a rolha na parafina.

O produto pronto e engarrafado é embalado em caixas de papelão para 12 litros e armazenado nas prateleiras, em local amplo, arejado e ao abrigo da luz, já que pode conter substâncias que se perdem quando expostas a luz.

1) PISO e REJUNTE - Impermeável, anti-derrapante, resistente a impactos, a ácidos e álcalis.
2) PAREDES - Em alvenaria deverão ser impermeabilizadas a uma altura mínima de 2,10 metros(m), com azulejo ou similares de cor clara, lisa e laváveis.
3) PORTAS - Metálicas, permitindo uma fácil higienização e com fechamento automático.
4) JANELAS - Caixilhos metálicos, instalados a uma altura no mínimo de 2m. É obrigatório o uso de telas milimétricas , removíveis.
5) TETO - Laje de concreto . Quando não atender as especificações previstas neste item, será obrigatório o uso de forro de laje, alumínio ou plástico rígido.
6) PÉ DIREITO - Pé direito mínimo exigível será de 3,0m e máximo de 5,0m
7) ABASTECIMENTO DE ÁGUA - A fonte deverá assegurar vazão suficiente para os trabalhos industriais. A água deverá apresentar as características de potabilidade especificadas pela Legislação sanitária.
8) REDE DE ESGOTO - Constará de ralos camuflados. Na área de produção não é permitido qualquer tipo de ralo ou canaleta.
9) ILUMINAÇÃO - Deve seguir os padrões mínimos: 1000 lux na área de inspeção, 250 lux na área de processamento e 150 lux em outras áreas.
10) LÂMPADAS - Devem possuir sistema de segurança contra explosão e quedas acidentais e não devem ser instaladas sobre a linha de produção, transporte de insumos ou produtos.
11) AR - O ar ambiente das áreas de processamento e vestiários devem ser renovados freqüentemente através de equipamentos de insuflação e exaustão. O ar insuflado ou comprimido para as áreas de processamento deve ser seco, filtrado e limpo.
12) DIREÇÃO DO FLUXO - A direção do fluxo do ar não pode ser de uma área contaminada para área limpa.
13) NATUREZA DO MATERIAL DO EQUIPAMENTO - A Natureza do material empregado será de aço inoxidável ou outros aprovados pela Vigilância Sanitária.
14) VESTIÁRIOS / SANITÁRIOS / BANHEIROS - Essas dependências deverão estar localizadas separadas da área de produção de forma adequada a racionalização do fluxo de operários.
15) TUBULAÇÕES - Devem seguir as especificações da ABNT.
16) CANTOS ARREDONDADOS - Os ângulos formados entre pisos, paredes e bases de equipamentos devem ser arredondados com raio mínimo de 5cm.
17) A unidade deverá ter uma área para armazenamento dos produtos de higiene e limpeza, separada da área de produção.
18) ÁREA DE REFEITÓRIO E DESCANSO - A unidade deverá ter uma área para refeitório e de descanso para os seus funcionários.
19) LIXO - O lixo deve ser armazenado em área independente do setor de produção.
20) RECIPIENTE DE LIXO - O recipiente deve ter pedal e de material de fácil higienização.